bob足彩生产保障部物料产品知识 -------轴承 ? 轴承的概念和分类 ? 各种轴承的特点和应用 介绍 ? 轴承的型号代码分析及 NSK轴承型号分析 ? 如何辨别轴承的质量好 坏 ? 轴承的选型 定义： 用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导 向作用的零部件。是在机械传动过程中起固定和减小载 荷摩擦系数的部件。也可以说，当机件在轴上彼此 产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数 和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中 一种举足轻重的零部件。bob足彩它的主要功能是支撑机械旋转 体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。 按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑 动轴承两类。 类型 推力滚子轴承 推力圆柱滚子轴承 推力滚针轴承 推力球面滚子轴承 带座轴承 关节轴承 组合轴承 轧机轴承 外球面球轴承种类 推力角接触球轴承 深沟球轴承 滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径 一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能 力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺 寸受限制的支承结果.滚针轴承根据使用场合不同，可选用无内 圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和 外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力 和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度， 加工精度和表面质量应与轴承套圈. 用途组合滚针轴承是由向 心滚针轴承和推力轴承部件组合的轴承单元，其结构紧凑体积 小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴 向负荷。并且产品结构形式多样、适应性广、易于安装。组合 滚针轴承广泛用于机床、冶金机械、纺织机械和印刷机械等各 种机械设备，并可使机械系统设计的十分紧凑灵巧。 调心球轴承调心球轴承：二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈 之间，装配有鼓形滚子的轴承。 外圈滚道面的曲率中心与轴承 中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。在轴、 外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。调心滚子 轴承可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷。 调心球轴承径 向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。内圈内径 是锥孔的轴承，可直接安装。或使用紧定套、拆卸筒安装在圆 柱轴上。保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形. 调心球轴 承适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽 车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等 行业及一般机械等。 深沟球轴承进口轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载 荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴 承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴 向载荷 。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高， 特别是在 轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越 性。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速 甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦 系数小，极限转速高， 结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。 尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩 托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主 要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷深沟球轴承可用于变速 箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建 筑机械、工程机械等 选取较大的径向游隙时轴向承载能力增加，承受纯径向力时接触角 为零。有轴向力作用时，接触角大于零。一般采用冲压浪形保持架， 车制实体保持架，有时也采用尼龙架。 深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或 外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。此外，该类轴 承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′时，仍能正常 工作，但对轴承寿命有一定影响。深沟球轴承保持架多为钢板冲压浪 形保持架，大型轴承多采用车制金属实体保持架。 调心滚针轴承 调心滚针轴承 调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组 装着鼓形滚子的轴承。 调心滚子轴承简介 调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径一载荷，同时也能承受任 一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载 荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故 其调心性能良好，能补偿同轴度误差。 调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道， 内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当 轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，调心性随轴承尺寸系 列不同而异，一般所允许的调心角度为1~2.5度 ，该类型轴承的负荷 能力较大，除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷， 具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较 低。 调心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对称形球面滚子两种不同结 构，非对称调心滚子轴承属早期产品，目前主要是为主机维修服务，新设计主机时 则很少选用对称形调心滚子轴承，内部结构经过全面改进设计及参数优化，与早期 生产的调心滚子轴承相比，能够承受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低， 故可适应较高转速的要求，根据内圈有无挡边及所用保持架的不同可分为C型与CA 型两种,C型轴承的特点是内圈无挡边和采用钢板冲压保持架,CA型轴承的特点则为 内圈两侧均有挡边和采用车制实体保持架为了改善轴承的润滑, 可向用户提供外圈 带有环状油槽和三个油孔的调心滚子轴承,以轴承后置代号/W33 表示,根据用户的要 求也可供应带内圈油孔的调心滚子轴承,为了便于客户装卸和更换轴承, 还可提供内 孔带有锥度的调心滚子轴承轴承,锥孔锥度为1:12 以后置代号为K 表示,为了适应特 殊用户的要求也可提供内孔锥度为1:30 的轴承,其后置代号为K30 内孔带锥度的轴 承可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上,也可借助紧定套或退卸套将轴承安装在 圆柱形轴颈上。 推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座 上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造， 淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成， 也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。 推力滚子轴承 滚动体是滚子的推力滚动轴承。 推力圆柱滚子轴承 滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。 球面滚子轴承 推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。 推力滚针轴承 滚动体是滚针的推力滚动轴承。 推力球面滚子轴承 滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚 道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。 带座轴承 向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安 装螺钉的底板。 关节轴承 滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴 承。 组合轴承 一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。 如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角 接触球组合轴承等。 其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。 滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料 制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。 轧机轴承 轧机轴承一般只用来承受径向负荷，与相同尺寸的深沟球轴承相比， 有较大的径向负荷能力，极限转速接近深沟球轴承，但与这类轴承配 合的轴﹑壳体孔的加工要求较高，允许内圈轴线与外圈轴线°），两轴线倾斜如超越限度，滚子与套圈滚道的接触情 况将要恶化，严重影响轴承的负荷能力，降低轴承的使用寿命。所以 该类轴承如需要安装在承受轴向负荷作用的主机部件中，只有在同时 使用其他类型轴承去承受轴向负荷的前提下，才可使用。 外球面球轴承种类 带座外球面球轴承 带立式座外球面球轴承 带方形座外球面轴承 带菱形座外球面球轴承 带凸台圆形座外球面球轴承 带环形座外球面球轴承 带滑块座外球面球轴承 带悬吊式座外球面球轴承 带悬挂式座外球面球轴承 带可调菱形座外球面球轴承 带冲压座外球面球轴承 带其他座的外球面球轴承 代号 0 1 轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 代号 6 7 轴承类型 深沟球轴承 角接触球轴承 2 2 3 调心滚子轴承 推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 8 N U 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承，双列或多列用字母NN表示 外球面球轴承 4 双列深沟球轴承 QJ 四点接触球轴承 5 推力球轴承 滚动轴承的代号表示方法 轴承型号代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、bob足彩类型、精度等，代号由国家标准 GB/T272-1993规定。 代号的构成： 轴承前置代号——表示轴承的分部件 轴承基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征 轴承后置代号——表示轴承的精度与材料的特征 前置代号 五 轴承的分 部件代号 类 型 代 号 四 基本代号 三 二 一 内 部 结 构 代 号 密 封 与 防 尘 结 构 代 号 保 持 架 及 其 材 料 代 号 后置代号 特 殊 轴 承 材 料 代 号 公 差 等 级 代 号 游 隙 代 号 多 轴 承 配 置 代 号 其 它 代 号 尺寸系 列代号 宽 度 系 列 代 号 直 径 系 列 代 号 内 径 代 号 轴承内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5= 内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。 常见特殊情况： ㈠ 当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm) 对应内径代号为 10 00 12 01 15 02 17 03 ㈡ 当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴 承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此 类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。 ㈢ 轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。另一种 情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。这几种情况‘/’后边的几位 数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 内径尺寸(mm) 619/1.5 1.5 62/22 22 60/500 500 3519/1120 1120 7943/25 25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情 况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。 尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见 图。 外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4) 宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子 轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0” 6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻 型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列； 6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类 机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种 机械设备几乎都有用到这两种类型。 类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号 为7，8，0，6，2类。 公差等级代号见表: 向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高→低） 新等级代号 旧等级代号 P2 B P4 C P5 D P6 E P0 G 圆锥滚子轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号 旧等级代号 P4 P5 C D P6x Ex P0 G(E) 推力球轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号 旧等级代号 P4 C P5 D P6 E P0 G 如需要较高公差级别的轴承，可根据GB307标准规定选用适合的公差等级轴承。 游隙代号：游隙代号分六级以/C1 /C2 /C3 /C4 /CM为代号，CM为电机用轴承游隙组，其他游隙组数 值越大游隙就越大；C0为基础组游隙不标注。选择轴承游隙要充分考虑轴承安装孔和轴承与轴的配 合公差及温度，详请参考GB/T4604标准或咨询本站。 代号方法示例： 例①6308 6--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不 标注； 例②N105/P5 N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组 不标注； 例③7214C/P4 7--角接触球轴承，2--轻系列，14--内径d=70mm，C--公称接触角α=15°，P4--公差等 级为4级，游隙组为“0”组； 例④30213 3--圆锥滚子轴承，0--正常宽度(0不可省略)，2--轻系列，13--内径d=65mm，公差等级为 0级，游隙组为“0”组； NSK轴承代号的含义 NSK轴承前置代号： NSK轴承前置代号，也就是前缀的含义是： F——凸缘外圈的深沟球轴承（适用于d小于10毫米），例:F605。 HR——高负载圆锥滚子轴承，例：HR30207J。 NSK轴承后置代号： NSK轴承后置代号，也就是后缀的含义： A——内部设计与标准不同的轴承。 A——角接触球轴承，接触角为30度。 A5——角接触球轴承，接触角为25度 Z，ZS——一面带钢板防尘盖。 ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。 D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。 C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。 C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。 CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。 C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。 C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。 CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。 C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。 C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。 1.深沟球轴承 ZZ:铁防尘盖(同2Z) VV:非接触橡胶密封圈(同2RZ) DDU:接触橡胶密封圈(同2RS) C3/C4:游隙 M:铜保持架 T1X：滚动体引导聚酰胺树脂保持架 P5:精度 2.调心球轴承 K:带有圆锥孔(锥度1:12) K30：带有圆锥孔(锥度1:30) 3.调心滚子轴承 EA/C/CD:为钢保持架 CA/CAM:铜保持架 E4:外圈上带油槽(外径侧)带油孔 S11:使用温度200度以下 K/K30:带有圆锥孔(锥度为1:12/1:30) 4.圆锥滚子轴承 C:中锥度 D:大锥度 5.圆柱滚子轴承 ET:尼龙保持架 M:铜保持架 W:钢保持架 C3:游隙 E:加强型 TP:外圈引导PPS树脂保持架,极限温度240度 TB:滚子引导PPS树脂保持架 MR:滚动体引导铜合金保持架,极限温度300度 KR:锥度为1/12的圆锥内孔 E44:外圈带标准油槽,油孔 CC1:圆柱内孔用标准游隙 CC0:圆锥内孔用标准游隙 CCG:特殊径向游隙 P4/P5:精度 6.角接触球轴承 A/A5/C:角度 30/25/15度 TYN:聚酰胺树脂保持架 SU/DU:万能组合 单列/2列 DB/DF/DT:组合 背对背/面对面/并列 DBD/DFD/DTD:3列组合 DBB/DFF/DTT:4列组合 EL/L/M/H:预紧 微/轻/中/重 P4/P5:精度 7.滚珠丝杠支撑用轴承 TAC:接触角60度 SU/DU:万能组合 单列/2列 8.推力角接触球轴承 TYN:聚酰胺树脂保持架 DB:背对背组合 EL/L:微/轻预紧 P4A:外径尺寸差特殊,为P4级 DB/DF/DT:组合 背对背/面对面/并列 DBD/DFD/DTD:3列组合 DBB/DFF/DTT:4列组合 C10/C9:标准预紧/轻预紧 PN7A/PN7B:标准精度/特殊管理精度 (SU组合专用) 相当于P4 如何辨别轴承的质量优劣 辨别设备轴承的质量，我们通常从以下几个 方面进行： 外包装是否明晰 钢印字是否清晰 是否有杂响 表面是否有浑浊的油迹 倒角是否均匀 轴承类型的选择 选择轴承类型时，全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。下表列出了主要的分析项目 分析项目 ⑴轴承的 能容纳于轴承安装 安装空间 空间内的轴承类型 轴承负荷的大小、 方向和性质[轴承 的负荷能力用基本 额定负荷表示，其 数值载于轴承尺寸 表] 选择方法 · 由于设计轴系时注重轴的刚性和强度，因此一般先确 定轴径，即轴承内径。 · 但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为 合适的轴承类型。 · 轴承负荷富于变化，如负荷的大小、是否只有径向负 荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。 在考虑了这些因素后，再来选择最为合适的轴承类型。 · 一般来说，相同内径的轴承的径向负荷能力按下列顺 序递增：深沟球轴承＜角接触球轴承＜圆柱滚子轴承＜ 圆锥滚子轴承＜调心滚子轴承 ⑵负荷 ⑶转速 能适应机械转速的 轴承类型[轴承转 速的界限值基准用 极限转速表示，其 数值载于轴承尺寸 表] · 轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸、 保持架型式、精度等级、负荷条件和润滑方式等，因此， 选择时必须考虑这些因素。 · 下列轴承大多用于高速旋转： 深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承 ⑷旋转精 度 具有所需旋转精度的 轴承类型[轴承的尺 寸精度和旋转精度已 由gb按轴承类型标准 化了]? 能满足机械轴系所需 刚性的轴承类型[轴 承承受负荷时，滚动 体与滚道的接触部分 会产生弹性变形。 “高刚性”是指这种 弹性变形的变形量较 小] 分析使轴承内圈与外 圈产生相对倾斜的因 素（如负荷引起的轴 的挠曲、轴及外壳的 精度不良或安装误 差），并选择能适应 这种使用条件的轴承 类型。 定期检查等的装拆频 度及装拆方法 · 机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度、高转 速和低摩擦，bob足彩这时应该使用5级精度以上的轴承。 · 一般使用下列轴承： 深沟球轴承、接触球轴承、圆柱滚子轴承 ⑸刚性 · 在机床主轴和汽车末级减速装置等部位，在提高轴的刚性的 同时，还必须提高轴承的刚性。 · 滚子轴承承受负荷生的变形比球轴承小。 · 对轴承施加预紧（负游隙）可以提高刚性。该方法适用于角 接触球轴承和圆锥滚子轴承。 ⑹内圈与 外圈的相 对倾斜 · 如果内圈与外圈的相对倾斜过大，轴承会因产生内部负荷造 成损伤。因此应选择可以承受这种倾斜的轴承类型。 · 一般来说，允许倾斜角（或调心角）按下列顺序递增： 圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承（角接触球轴承 ）、调心滚子（球）轴承 · 装拆频繁时，使用内圈与外圈可分离的圆柱滚子轴承，滚针 轴承及圆锥滚子轴承较为方便。 · 圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚子轴承通过使用紧固件或 退卸套可便于装拆。 ⑺安装与 拆卸 以上是机械设计时轴承类型选择的基本主要考虑条件，另外还要考虑到轴承的价格、 货源和标准等一系列的问题；这就要参照实际情况来选择轴承类型。有需要时选择最 恰当的替代类型